塑料储罐在制作过程中，由于自身模具、工艺技术、投料多少、温度掌控等因素会导致塑料储罐厚度不均、收缩、气泡等问题，今天我们重点讲一下气泡的处理问题。气泡常常发生在塑料储罐制品最后接缝处或储罐较厚的部分。制品在模型内首先是表面冷却，当外表面已冷却，中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩，而塑料表面已经冷却，因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡，但是经过数十秒钟后，在中心部分就有气泡出现。

对于较厚塑料储罐表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡的情况，形成原因及处理如下：

1)滚塑速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。

2)加料量过多或过少，滚塑压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。

3)冷却时间太短(特别是厚壁塑料储罐制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

4)塑料储罐制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。

5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。

      所以塑料储罐中产生的气泡不是小问题，要引起重视，否则会影响用户的使用，久塑牌塑料储罐严格把控滚塑工艺过程中的每一个细节，确保塑料储罐生产出来无缺陷、无瑕疵、100%合格，让用户可以放心、安全的使用，不会出现有气泡带来的渗漏和洽安全隐患。更多塑料储罐咨询：400-825-5586！！！